氮化處理滲氮層硬度偏低的原因及措施
       
	       氮化處理滲氮層硬度偏低會減小工件的抗磨性能,減少工件的使用周期。滲氮層硬度偏低的原因如下:
	       1、滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮初始階段的氨分解率過高,即爐內氮氣氛過低。
	       2、模具預先熱處理后基體硬度太低。
	       3、滲氮爐密封差、漏氣或新的滲氮罐。
	       1、適當減小滲氮溫度,對控溫儀表要經常校正,保持適當的滲氮溫度。
	       2、工件裝爐后應緩慢加熱,在滲氮初始階段應適當減小氨分解率。運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監測系統,準確還原原始氣氛中的氨裂解率、氫含量和氮勢。
	       3、氮化處理使用的滲氮爐要密封,對漏氣的馬弗罐應及時替換。新滲氮罐要進行預滲氮,通過系統監測,使爐內氨分解率達到平穩。